硬質陽極氧化著色工藝介紹

硬質陽極氧化加工過程中，金屬或合金零件作為陽極，通過電解表面形成氧化膜。金屬氧化物薄膜改變表面狀態和性能，如表面著色、提高耐腐蝕性、增強耐磨性和硬度、保護金屬表面等。下一位技術人員會告訴你這一點 硬質陽極氧化染色工藝：
第1步：染色前水洗：
硬質陽極氧化處理后，硫酸溶液仍留氧化膜的孔隙中。因此，鋁制品染色前必須徹底清洗干凈。需要設置純水對染色池進行清洗和水質監測。
染缸中最易發霉的染料是易發霉的染料。為了有效防止罐液發霉，配制罐液前，可以用漂白粉和苯酚對罐體進行消毒。浴液中加入防霉劑可有效延長染色液的使用時間。浴液投入使用前應存放數小時。為保證pH值穩定，可加入醋酸-乙酸鈉。
第三步：染色過程控制：
（1）溫度
染色過程中，染色速率隨著溫度的升高而增加，因此染一定深度顏色所需的時間隨著溫度的升高而縮短。同時，當槽液溫度升高時，同步密封也會加速。如果溫度過高，同步封孔速度過快，染料分子不足以吸附膜孔中，由于氧化膜膜的膜孔閉合而不能達到要求的深度，染料的積累就會停止。但較低溫度下染色時，可染深一點的顏色，但相應的時間較長，對顏色要求相同，可調節染色溫度，避免染色時間過長或太短。
（2） 染料濃度
根據吸附規律，一定的工作條件下，染料陽極氧化膜上的吸附量隨染料濃度的增加而增大。然而，這一規則只適用于氧化膜本身具有吸附能力的情況。對于不同深度的顏色，染料濃度也應相應調整。初次配制槽液時，應盡量配制濃度較低的溶液。隨著生產的進行，染料不斷消耗，消耗部分應不斷補充，并多次補充少量溶液。測定染料濃度時，應考慮雜質離子的影響。實際有效濃度與檢測值可能存較大差異。因此，應定期檢測染色槽的實際染色強度。
為了保證穩定的染色功率，生產一段時間后，浴液可以部分更換。
（3） 時間與電解著色一樣，其他條件不變的情況下，隨著時間的延長，顏色逐漸加深。一般確定鋁氧化工藝條件時，要確定染色液的濃度和溫度。我們只能通過調整染色時間來獲得客戶要求的顏色深度。如果染色時間太短，我們可以得到所需的顏色。這有兩個缺點。一是染色時間太短，很難獲得均勻一致的顏色。另一個原因是由于快速著色，獲得的顏色不夠持久。如果染色時間過長或無論染多長時間都不能達到要求的色深，則應考慮氧化膜是否過薄或染料濃度過低。
（4） PH值
一般情況下，PH值為5-6。穩定的pH值對染色，特別是混合染料的染色有著重要的意義。不同的pH值可能有不同的色調。為了提高pH值的穩定性，配制浴液時加入緩沖液是可行的。同時，應加強染色前的水洗，避免酸性物質的產生。
第四：染色后洗滌：
鋁制品染色后，應進行水洗，以去除鋁制品表面的浮色。此時應注意水洗槽的水質，因為染料分子與氧化膜的結合是可逆的。當水中雜質離子較多時，染料分子和氧化膜會分離進入水中，然后褪色不均勻，造成同一材料上的色差。
為您講解了鋁氧化法的著色工藝。我希望這對你今后的工作有幫助。如果您有任何其他問題，請致電我們，我們將盡力幫助您解決這些問題。
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