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鋁氧化工藝流程及技能介紹

2020-11-19 03:15:51

鋁氧化該工藝使用的電解液一般為中溶解度的酸性溶液,而鉛作為陰極只起導電作用。鋁及其鋁合金制品陽極氧化時, 鋁氧化加工陽極的作用下,會發生如下反應:
2Al---gt6e-+2al3+;
6H2O+6e---gt3h2+6oh-;同時酸溶解鋁及其產物形成的氧化膜,
反應為:2Al+6h+-gt2al3++3h2;Al2O3+6h+-gt2al3++3H2O,氧化膜的生長過程是連續生成和連續溶解的過程。
一:非多孔層的形成。最初的幾秒到幾十秒之間,鋁表面就形成了一層致密的高絕緣層 鋁氧化薄膜厚度約為0.01~0.1μm,是一種連續的無孔薄膜層,我們稱之為無孔層或阻擋層。這種薄膜的出現阻礙了電流的通過和薄膜層的不斷增厚。非多孔層的厚度與電壓成正比,與電解液中的溶解速率成反比。因此,曲線ab段的電壓從零急劇上升到峰值。
第二階段:多孔層的形成。隨著氧化鋁膜的形成,電解液開始膜上溶解。由于氧化膜的不均勻性,孔會溶解薄膜最薄的部分,電解液可以通過這些孔到達鋁的新表面。電化學反應繼續進行,電阻減小,電壓降低(下降幅度為峰值的10-15%),薄膜上出現多孔層。
第三階段:孔隙層增厚。陽極氧化20秒左右,電壓平穩緩慢上升。結果表明,當多孔層溶解形成多孔層時,會形成新的多孔層。也就是說,氧化膜中多孔層的形成速度與溶解速率基本平衡,因此非多孔層的厚度不再增加,電壓變化很小。但此時孔底氧化膜的形成和溶解并沒有停止,而是繼續移動,導致孔底逐漸向金屬基體移動。隨著氧化時間的延長,孔隙加深并形成孔隙,帶孔隙的薄膜逐漸增厚。當成膜速率和溶解速率達到動態平衡時,即使延長氧化時間,氧化膜厚度也不會再增加。此時,應停止鋁氧化過程。
接下來,我們將介紹鋁氧化的一些技術:
鋁氧化也稱為鋁陽極氧化。將鋁或鋁合金置于相應的電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽極,特定條件下和外加電流下進行電解。陽極鋁或其合金表面形成一層厚度為5~20μm的氧化鋁和60~200μm的硬質陽極氧化膜。
為了適應新時代的要求,塑料瓶包裝材料的發展除了要滿足市場對包裝質量和數量日益增長的要求外,還必須立足于節約資源、節約能源、使用后易回收利用、易被環境處理或降解。塑料瓶包裝的新材料、新工藝、新技術、新產品不斷涌現,并向高性能、多功能方向發展,積極采用新能源新技術,拓寬應用領域,塑料瓶包裝與環保協調發展。
我們的鋁氧化處理,工業處理,我們也利用這一原理取得了一定的技術突破,一些主要的鋁表面處理方法,我們采用了一些新的處理和加工方法。

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