預處理后應立即轉移
陽極氧化設備為了防止鋁件大氣中長期使用而產生天然氣
陽極氧化設備氧化膜的質量受氧化膜的影響。硬氧化一般需要25-150um的厚度,其中大部分是硬的
陽極氧化設備硬質陽極氧化膜厚度為50-80um,小于25um。對于用于齒鍵和螺旋線的耐磨或絕緣零件,硬質陽極氧化膜的厚度約為50微米。某些特殊的工藝條件下,需要生產厚度大于125um的硬質陽極氧化膜。但必須注意的是,陽極氧化膜越厚,外層的顯微硬度越低,膜層的表面粗糙度增加。雖然浸泡淡水中比暴露大氣中要好,但不宜浸泡太久。
溶液溫度是陽極氧化過程中最重要的工藝條件。溶液溫度過高,成膜速度加快,陽極氧化膜容易粉化。溶液溫度過低,成膜速度慢,成膜顏色淺,附著力差。
相同類型的鉛材料應相同的溶液溫度下同時處理,以獲得相同的表面顏色。
一定范圍內,溫度與時間成反比,即溶液溫度越高,所需時間越短;反之,所需時間越長?;瘜W氧化膜厚度約0.5~4μm,多孔,柔軟,具有良好的吸附性能??勺鳛橛袡C涂層的底層,但其耐磨性和耐蝕性不如陽極氧化膜。
鋁的純度越高,陽極氧化時間越長。陽極氧化時間不夠,陽極氧化膜太輕,鋁純度低,陽極氧化時間縮短,否則陽極氧化膜老化,甚至影響膜的導電性。
為了獲得均勻的陽極氧化膜顏色,鋁件陽極氧化過程中會溶液中產生更多的震動,大零件可采用攪拌溶液或靜態處理,防止工件邊緣部分與溶液的交換量大于工件中心部分而造成陽極氧化膜顏色不均勻。
用循環水沖洗。對于有盲孔、狹縫的工件,應加強對這些零件的清洗,并將內部殘留的溶液清洗干凈,防止氧化液流出,損壞陽極氧化面。
自檢。工件經循環水沖洗后應進行自檢。如有缺陷,可從堿液中去除,打磨后再進行陽極氧化。
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