鋁氧化、陽極氧化、硬質陽極氧化廠家
專業承接:銅鋁制品的鋁氧化、陽極氧化、硬質陽極氧化加工。
服務熱線：
138 1311 5768
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鋁氧化工藝研究進展陽極氧化設備薄膜厚度一般為3-15μm，薄膜厚度為3-15μm
陽極氧化設備該工藝操作簡單，電解液穩定，成本低
陽極氧化設備然而，硫酸陽極氧化過程中，經常會發生各種故障，影響陽極氧化膜的質量。認真總結分析故障原因，采取有效的預防措施，對提高鋁合金硫酸陽極氧化質量具有重要的現實意義。
常見故障及分析
鋁合金產品經硫酸陽極氧化后，局部無陽極氧化觸感，肉眼可見黑點或條紋，陽極氧化膜有鼓包或空洞現象。這種斷層雖然少見，但也有發生。
上述失效的原因一般與鋁及鋁合金的成分、顯微組織和相均勻性有關，或與電解液中溶解的某些金屬離子或懸浮雜質有關。鋁及鋁合金的化學成分、顯微組織和金屬相的均勻性影響氧化膜的形成和性能。純鋁或鋁鎂合金的陽極氧化膜容易形成，氧化膜質量也較好。然而，對于鋁硅合金或含銅量高的鋁合金，陽極氧化膜難以形成，且氧化膜呈暗灰色，光澤差。當鋁合金表面出現金屬相不均勻、顯微組織偏析、微量雜質偏析或各部位顯微組織不均勻等現象時，容易發生選擇性陽極氧化或選擇性溶解；當鋁合金中的硅含量部分偏析時，則不會形成氧化膜，局部有黑點和條紋，或局部有孔洞選擇性溶解。另外，如果電解液中懸浮雜質、灰塵、銅、鐵等金屬雜質含量過高，氧化膜會出現黑點或條紋，影響氧化膜的耐蝕性。
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